Het zijn spannende tijden op het gebied van energiebesparing en emissiereductie. Met het Klimaatakkoord, de EU Green Dea...
11-01-2021
Van gap-analyse naar toolbox.
DeRegt MarineCables in Krimpen aan de Lek maakt maritieme kabels in alle soorten en maten. Om energie-efficiëntie structureel te verbeteren koos het bedrijf voor ISO 50001-certificering. HSE-manager Winfred de Vos, legt uit wat KWA bij het bedrijf heeft gedaan.
“Wij hadden al het milieumanagement-systeem ISO 14001 geïmplementeerd met KWA”, begint Winfred. "Na het volgen van hun training over ISO 50001 hebben we samen verder gewerkt aan de invoering van dit energiemanagementsysteem. Omdat ik de enige HSE-specialist ben bij DeRegt MarineCables, heb ik de hulp ingeroepen van Pieter Westers en Wouter Zijlstra.”
De eerste stap was een gap-analyse: waar staan we nu en wat is nodig om ISO 50001 te behalen. Daarbij ging het vooral om de organisatie: hoe borg je in de organisatie dat er steeds energie-efficiënter wordt gewerkt? Denk aan een energiemanagementteam, regelmatige communicatie én het goede voorbeeld geven door de directie.
De gap-analyse leverde een goed inzicht op in de verbeterpunten voor de ISO 50001-certificering. Winfred: “We brachten ons energieverbruik in kaart en maakten inzichtelijk welke installaties de grootverbruikers zijn. Een opvallende uitkomst was dat het kantoor een veel groter aandeel in het totale energieverbruik heeft dan gedacht. Ik ging ervan uit dat de productiehallen de meeste energie zouden verbruiken, maar het koelen en verwarmen met airco’s bleek verhoudingsgewijs ook een grote kostenpost. Verrassend.”
Voor de implementatie werd een strak tijdspad vastgesteld. Winfred: “Iedere week zaten we bij elkaar om af te stemmen: waar leggen we deze week de nadruk op, wat pakken we aan? Uiteindelijk rondden we het traject succesvol af en was DeRegt MarineCables klaar voor certificeren voor ISO 50001.”
“Wij hebben geen standaardproducten of machines. Elke kabel wordt op maat gemaakt voor een specifieke klant en toepassing. Dit betekent dat de machines elke keer anders worden gebruikt, wat direct effect heeft op het energieverbruik. Het is dus appels met peren vergelijken. We onderzoeken continu hoe we dit toch goed kunnen meten en vergelijken.”
“Iedere maand bespreek ik de resultaten met directie en management, samen met alle afdelingen”, vertelt Winfred. “Het draait vaak om de vraag: what’s in it for me? Ik leg uit dat onze klanten onze CO2-footprint willen weten. Bovendien geldt dat we in 2050 klimaatneutraal moeten produceren, dát is de stip op de horizon. En onze moedermaatschappij eist het. Dus ja, iedereen moet mee: van management tot werkvloer.”
Foto's: DeRegt MarineCables
“Voor de productieafdelingen, technische dienst en het magazijn heb ik een toolbox gemaakt”, zegt Winfred. “Daarin leg ik uit wat ISO 50001 inhoudt, wat we verwachten en welke acties we ondernemen. We hebben ook een energiebesparingsactie gelanceerd waarbij iedereen ideeën kon aandragen. De beste ideeën werden beloond. Dat leverde verrassende suggesties op: verlichting die minder uren hoeft te branden, of screens aan de buitenkant van het kantoor om minder te hoeven koelen met airco’s.
Door alles vast te leggen laten we zien welke initiatieven we oppakken. Zo worden apparaten voorzien van energiemeters, als die nieuw worden neergezet. Wat betreft gas zie je het verbruik omhoog schieten als de winter nadert. We hebben daarom onze ketels vervangen door hoogrendementsketels, en niet gewacht totdat ze ‘op’ waren. Onze grote roldeuren, nodig vanwege de grootte van het eindproduct, hebben we snelsluitend gemaakt om zo minder warmte te verliezen doordat ze korter open staan”, besluit hij.
Ook aan de slag met energie-efficiënter werken en ISO 50001? Neem contact op met onze adviseurs.
Driedaagse cursus waarmee bedrijven hun ETS-organisatie stapsgewijs professionaliseren
Het zijn spannende tijden op het gebied van energiebesparing en emissiereductie. Met het Klimaatakkoord, de EU Green Dea...
