Nieuwe VBI-locatie levert ‘groene’ vloersystemen voor de Randstad

Al tientallen jaren is VBI is dé producent van innovatieve prefab-vloersystemen met meerdere productielocaties in Nederland. Voor de productie van kanaalplaatvloeren voegt VBI een productielocatie midden in de Randstad toe, namelijk in Koudekerk aan de Rijn. VBI is hier bezig met de bouw van een gloednieuwe productiehal, energiezuinig, zo duurzaam mogelijk en met een capaciteit van circa 1.000.000 m² per jaar. KWA adviseur Monique Soeters helpt hen bij de vergunningverlening.

We praten met Robin Kostelijk, manager Procesontwikkeling & Techniek en Bert Jongsma, vestigingsmanager. Waarom een nieuwe productiehal? “Dan moeten wij eerst uitleggen waarom we precies in het midden van de Randstad zitten”, zegt Bert. “Hier midden in de Randstad zit onze doelgroep, omdat hier ruim 50 procent van de Nederlanders woont. En worden dus hier de meeste woningen gebouwd.

VBI maakt vloersystemen voor de woning- en utiliteitsbouw en deze hoogwaardige prefabelementen van beton kun je het beste produceren op een zo kort mogelijke afstand van de plaats waar ze worden toegepast. Vandaar dat wij vlakbij onze klanten willen zitten, dat zorgt voor kortere transportafstanden en dat is dus duurzamer. De nieuwbouw moest dus hier komen.”

Zo duurzaam mogelijk

Robin vertelt over die kanaalplaten: “VBI kanaalplaatvloeren worden zo duurzaam mogelijk geproduceerd. Dit product heeft tot vijftig procent minder beton ten opzichte van massieve vloeren. Door de toepassing van voorgespannen staal, ligt het staalverbruik ook een flink stuk lager. De vloer is honderd procent recyclebaar en bij het productieproces is er geen afval.

Omdat onze overige vestigingen meer aan de oostkant van Nederland zijn gesitueerd en op onze locatie in Koudekerk door een verandering in het assortiment ruimte ontstond, hebben we niet lang na hoeven te denken om de ruimte te gebruiken voor de productie van kanaalplaatvloeren.

”Hoe ziet zo’n duurzame productielocatie eruit? “Volgens ons wordt het een state-ofthe-art fabriek, energiezuinig, een slimme routing van de productie zodat de processen beter op elkaar aansluiten, en met complete recycling van alle restbeton en hergebruik van alle proceswater. En laten we de veiligheid van de medewerkers niet vergeten, door verdergaande automatisering wordt dat ook op een hoger plan gebracht.”

Veel tijd nodig voor vergunningaanvraag

Waar liep VBI tegenaan met de vergunningaanvraag? “Het kost in ieder geval de nodige tijd”, lacht het duo. “Eerst de aanvraag doen en vervolgens moet je de normale procedures doorlopen voor het verkrijgen van een omgevingsvergunning en bouwvergunning. Om deze vergunningen aan te kunnen vragen moet er veel worden onderzocht en ge-engineered. De procedures op zich nemen uiteraard ook de nodige tijd in beslag en dan is een jaar zo voorbij. Belangrijk daarbij is dat je omwonenden en aanliggende bedrijven goed meeneemt in dit hele proces: omgevingsmanagement is uitermate belangrijk.

Het resultaat hiervan is terug te zien in de terreininrichting aan de voorzijde waar enkele woningen staan. Uiteindelijk, dankzij de hulp van KWA, is het gelukt om te voldoen aan alle eisen. Monique was zeer gedreven om VBI te ondersteunen bij de vergunningverleningen, daar zijn we heel blij mee. In april 2025 zijn de heipalen de grond ingegaan. We willen zo snel mogelijk operationeel zijn, we denken begin 2026, en onze vloerplaten produceren.” 

Bekijk ook: